SK-100型數控鎖管機
簡(jiǎn)介:我廠(chǎng)研制生產(chǎn)的SK-100型鎖管機適用于工農業(yè)和工程機械液壓傳動(dòng)用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高(采用PLC控制)、自動(dòng)化程度高、易操作、好維修等優(yōu)點(diǎn)。...
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產(chǎn)品詳細
SK-100數控鎖管機|鎖管機|扣管機|膠管扣壓機|縮管機|液壓鎖管機|高壓鎖管機
機型描述:
我廠(chǎng)研制生產(chǎn)的SK-100型鎖管機適用于工農業(yè)和工程機械液壓傳動(dòng)用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高(采用PLC控制)、自動(dòng)化程度高、易操作、好維修等優(yōu)點(diǎn)。
主要技術(shù)特征
1.扣壓鋼絲膠管內徑:φ4~φ51IVmm
工業(yè)管內徑: **大89mm
2。標尺精度: 0.01mm
3. 功 率: 4KW
4. 電 壓: 380V
5. 最大扣壓力:252噸
6. 轉 速: 1440r/min
7. 油泵排量: 10ml/rad
8. 外形尺寸: 858×910×1550(mm)
9. 重 量: 800Kg
10. 最大開(kāi)口直徑: +68mm
工作原理
油泵在電機驅動(dòng)下,輸出液壓油,推動(dòng)液壓缸里的活塞做上下往復運動(dòng),從而使與活塞連接的兩根立柱帶動(dòng)上方板實(shí)現上下往復運動(dòng),從而使上下兩塊大方板凹槽中的壓塊推動(dòng)模座,使模座能產(chǎn)生徑向收縮,最終實(shí)現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到在控制面板上所設定的值時(shí),扣壓自動(dòng)停止,換向閥自動(dòng)換向,液壓油進(jìn)入油缸下腔,帶動(dòng)上方板向上運動(dòng),使模具孔張大,就可以取下扣壓好的膠管總成。
安裝:
1. 搬運:機器宜采用叉車(chē)搬運。
2. 安裝:機器需水平固定于穩固的地基上,并作接地處理。
3. 注油:打開(kāi)機箱后側蓋,在油箱中加入56升46號抗磨液壓油。
4. 接電:將電源線(xiàn)接在機器規定的電源上,點(diǎn)動(dòng)電機觀(guān)察旋向,電機旋向應與電機上標簽箭頭方向一致,或者在接好線(xiàn)后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),如果機器動(dòng)作,模具張口增加則電機旋向正確,如果機器無(wú)動(dòng)作,則需要將三根火線(xiàn)當中的任意兩根對調即可。
5. 壓力調整:機器系統最大壓力為31.5MPa,靠溢流閥調整。順時(shí)針調整壓力增大,逆時(shí)針調整壓力減小。(出廠(chǎng)時(shí)壓力已經(jīng)調整好,如需調整溢流閥壓力,嚴禁超過(guò)31.5MPa使用本設備)
操作:
1.打開(kāi)機器后蓋,往油箱中加入大約56升清潔的46#抗磨液壓油。
2.將電源線(xiàn)接好,然后打開(kāi)在機器側面安裝的總開(kāi)關(guān),如果模具自動(dòng)產(chǎn)生動(dòng)作,則說(shuō)明電機轉向正確,
如果沒(méi)有動(dòng)作,則說(shuō)明電機反轉,應將接線(xiàn)頭處的三根火線(xiàn)當中的任意兩根對調即可(注意:必須切斷電源后方可操作)。
3.機器初次使用時(shí)應空扣壓10~20次,觀(guān)察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時(shí)應空載運動(dòng)20-30次,以使油溫增高一些,同時(shí)可增加機器的使用壽命。
4.打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上,并設置C1值(即扣壓尺寸值)和
C2值(即模具開(kāi)口張度)。(C1、C2取值詳見(jiàn)附頁(yè)技術(shù)參數參考表)。
5.把帶有接頭的膠管置于鎖頭內適當位置,使得一次扣壓全部長(cháng)度。
6.按下“合!辨I或踩一下腳踏開(kāi)關(guān)則執行扣壓操作,扣壓到設定的扣壓尺寸(即達到C1值)后停留3秒模具張開(kāi)到設定的尺寸(即C2值)。取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸,如扣壓直徑與參數表不符,應重新設定參數值,并重復上述操作,直到符合要求為止。
7. 在扣壓過(guò)程中無(wú)論任何時(shí)間只要按著(zhù)“開(kāi)!辨I不放,模具就會(huì )張開(kāi)到設定的尺寸(即設定的C2
值)。
2.使用方法
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后,機器復位,鎖管機將自動(dòng)尋找初始位置,直到停止為止,此時(shí)顯示器中顯示的數值就是此時(shí)模具張口所增加的數值。按動(dòng)“設置”鍵,可依次設置“C1=”,“C2=”,“C3=” ,“C4=”,,“C5=”五個(gè)數的值,每設定完上述五個(gè)數值當中的一個(gè)數值后都必須按一次確認鍵確定此數值。(例如要設置“C1=”值,要先按“設置”鍵,此時(shí)顯示器顯示“X X X . X”,并且是**個(gè)數字(即百位數字)在閃爍,按動(dòng)移位鍵,改變置數位置,每按動(dòng)一次,閃爍數字將會(huì )向后移動(dòng)一位,當此位置的數值閃爍時(shí),即可開(kāi)始修改這個(gè)閃爍著(zhù)的數字,按“+”或“-”這兩個(gè)鍵均可改變這個(gè)數值。設置從百位到小數點(diǎn)后一位都設定完成后,按下確認鍵即可確定“C1=”值了!癈2=”,“C3=”值的設定方法同“C1=”一樣。(請注意:“C3=”值即0點(diǎn)標定值,出廠(chǎng)時(shí)已設定,請不要隨意更改,也就是每次顯示“C3=”值時(shí)不要對其進(jìn)行設定,只需按一次設置鍵即可!癈1=”,“C2=”值設定完成即可開(kāi)始扣壓。)
3.扣壓換算公式
C1=公稱(chēng)管套外徑(扣壓后)- 所選模具內徑
C2=膠管總成螺母最大直徑-模具內徑+間隙值(1——5任選)
注意事項:
1. 扣壓時(shí)要盡可能將接頭置于模具中心,不要壓在六角螺母上。
2. 每次在工作完畢后須使八塊模座的內徑增加為30-50mm為宜,這樣在不工作時(shí)可使彈簧處于松弛狀
態(tài)?纱蟠笱娱L(cháng)彈簧的使用壽命。
3. 防止工具和其他異物進(jìn)入鎖頭。
4. 工作時(shí)不要把手伸進(jìn)鎖頭內,以確保人身安全。維修時(shí)必需切斷電源。
5. 每次在扣壓完成后,模具將自動(dòng)張開(kāi),在模具張開(kāi)過(guò)程當中,如果按住“開(kāi)!辨I不放,則模具內徑
將一直張大,直到不能再張大為止。(注:通常在使用時(shí),不要使模具內孔張到最大)
6. 延時(shí)器的作用是調整二位二通型卸荷電磁閥和三位五通換向電磁閥時(shí)間差,從而使機器能正常運行,
在出廠(chǎng)時(shí),該延時(shí)器已調整至最佳位置,請不要隨意調整,否則可能繪出現異常情況。
7. 在設定開(kāi)模、合模數值時(shí),只要顯示屏上顯示“C3”時(shí),請不要按動(dòng)開(kāi);蚝夏fI,否則可能損壞電
子尺;C3值是在進(jìn)行零位標定時(shí)才需要設定的數值,通常不要進(jìn)行設定(即顯示器上顯示C3的數值時(shí)只
須按設置鍵將此數值略過(guò)不定即可,一定不要按確認鍵)
8. 本設備主要適用于2寸及其以?xún)鹊匿摻z膠管總成以及2寸以上工業(yè)用管。
維修保養:
油箱中的液壓油要經(jīng)常檢查,發(fā)現油量不足要及時(shí)補充液壓油;油液污染后要過(guò)濾或更換。否則可能會(huì )
造成電磁閥芯被阻塞,機器動(dòng)作失控,損壞物件。扣壓部件要保持內部清潔,以免加工中雜物經(jīng)模具之
間的縫隙進(jìn)入摩擦面,從而影響正常使用。及時(shí)擦拭模具體中扣壓接頭時(shí)帶入的雜物,并要經(jīng)常用機油
槍向模座與壓塊接觸面注30#-40#機械油潤滑,模座與壓塊之間保持潤滑(注油方法:按設置鍵,當顯示
器顯示“C3=”時(shí)按住合模鍵,模具口徑將變小,直到后擋板上的四個(gè)注油孔安裝到大板上的四個(gè)油杯
口重合,此時(shí)可用機油槍槍嘴對準油杯注油,直到注滿(mǎn)為止,此處潤滑油每天加注1-2次)。在上方板與
擋板、滑板、夾板之間也要經(jīng)常用機油壺注油潤滑(注油方法:將上蓋帽卸下,沿著(zhù)上述各部件與大板之間
的縫隙灌注潤滑油即可,并做往復運動(dòng)2-3次即可),每?jì)蓚(gè)工作日加潤滑油一次。