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機型描述:
4D-SY型(6.3—80MPa)電動(dòng)試壓泵主要適用于各類(lèi)壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門(mén)、蒸氣鍋爐等作水壓試驗,予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設計組設計的**新系列產(chǎn)品,它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長(cháng)、性能穩定、移動(dòng)靈活、重量輕等特點(diǎn),并在此基礎上增加了傳動(dòng)裝置和十字轉換,使本系列產(chǎn)品的綜合技術(shù)指標全面達到標準要求,各種性能更加穩定可靠,使用更加安全方便,同時(shí)達到了節能省電的效果。在產(chǎn)品結構方面選用了封閉式水箱,降低了整機高度,使外形更加緊湊美觀(guān)。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設計的,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗時(shí)間,具有較大的流量,當壓力超過(guò)1.6Mpa(此壓力可以調低)后,為使試壓過(guò)程更加平穩的進(jìn)行,則流量自動(dòng)減小。所以該產(chǎn)品在高、低壓時(shí)具有兩種流量,并能自動(dòng)變換。凡在額定排出壓力以下,可進(jìn)行任意數值的壓力試驗,該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度:5°—60℃。
技術(shù)參數:
型號
|
額定
排出
壓力MPa
|
流量L/h
|
柱塞直徑
|
往
復次數
|
配套
電機功率
|
外形尺寸
長(cháng)*寬*高
(毫米)
|
重
量kg
|
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高壓時(shí)
|
低壓時(shí)
|
高壓
|
低壓
|
||||||
4D-SY160/6.3
|
6.3
|
160
|
530
|
32
|
45
|
51
|
1.1
|
815*480*1055
|
215
|
4D-SY100/10
|
10
|
100
|
450
|
25
|
|||||
4D-SY63/16
|
16
|
63
|
400
|
20
|
|||||
4D-SY40/25
|
25
|
40
|
380
|
16
|
|||||
4D-SY30/40
|
40
|
30
|
360
|
14
|
1.5
|
840*480*1055
|
|||
4D-SY22/63
|
63
|
22
|
340
|
12
|
|||||
4D-SY16/80
|
80
|
16
|
340
|
10
|
低壓缸工作壓力:≤1.6MPa
缸數:4
柱塞行程40mm
每分鐘往復次數:51
選用試壓泵時(shí),應根據所需的試驗壓力來(lái)選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。
一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現故障,應首先排除泵以外(被試容器、管路系統等泄露)故障,再檢查泵的故障并排除。
4D-SY電動(dòng)試壓泵高壓不上水簡(jiǎn)易維修辦法:
故障現象 |
原因 |
排除方法 |
泵的壓力上升太慢或不上升 |
1、放水閥未關(guān)嚴。 2、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞。 4、進(jìn)、出水閥擱死。 5、進(jìn)、出水閥不密封。 6、吸水管漏氣。 |
1、關(guān)緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。 6、旋緊吸水管。 |
泵的壓力上升不均勻 |
1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。 2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞。 |
1、根據柱塞運動(dòng)方向,表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸,拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀(guān)察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,調整壓緊螺套或更換密封圈。 |
泵的保壓時(shí)間太短或達不到額定排出壓力 |
1、集水器上截止閥滲漏。 2、集水器上放水閥滲漏。 3、安全閥滲漏。 4、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 5、接頭處滲漏。 |
1、關(guān)緊截止閥或重新配研。 2、關(guān)緊放水閥或重新配研。 3、調整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線(xiàn)。 4、重新研磨或更換閥與閥座。 5、擰緊接頭或更換密封墊圈。 |
減速箱溫度太高 |
1、潤滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動(dòng)作不靈或泵負荷太重。 5、電動(dòng)機同心度不好。 |
1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。 2、調整軸向間隙。 3、檢查接觸面斑痕,重新裝配和調整蝸輪位置。 4、禁止超載運行或檢修安全閥。 5、重新安裝,調整電機軸線(xiàn)位置。 |
電動(dòng)機負荷超載 |
1、泵超負荷運行。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。 |
1、避免超負荷運行。 2、補充或更換潤滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當放松壓緊螺套。 |
維護和保養:
1、泵外表、減速箱和傳動(dòng)箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護清潔,不允許有污物和其他雜物。
2、**次用的潤滑油工作56小時(shí)后應當更換。以后每工作500小時(shí)更換一次。
3、長(cháng)期停用的泵,其內部應進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈,并用潔凈柴油過(guò)油后存放。外露零件外表應涂防銹油。
4、經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙:蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值,需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用,工作介質(zhì)為水時(shí)應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比見(jiàn)下表。
環(huán)境溫度℃ |
90°變性酒精% |
清水% |
0—-10 |
33 |
67 |
-10—-20 |
45 |
55 |
-20—-30 |
54 |
46 |
-30—-40 |
70 |
30 |