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型 號
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4D-SY/3.5MPa
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4D-SY/35MPa
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額定壓力MPa
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3.5
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35
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流量L/h
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高壓時(shí)560 低壓時(shí)1120
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高壓時(shí)44 低壓時(shí)592
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柱塞直徑mm
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46
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高壓缸13 低壓缸46
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行程mm
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67
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往復次數min-1
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42
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電機參數
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功率3KW,轉速1450r/min
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外形尺寸 長(cháng)×寬×高mm
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1020×470×1335
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重量kg
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215
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結構說(shuō)明:
泵由電動(dòng)機經(jīng)彈性聯(lián)軸器傳至蝸輪軸。在蝸輪軸上裝有兩只偏心輪、經(jīng)導體和滑塊的作用,把旋轉運動(dòng)變?yōu)橹鶑瓦\動(dòng)。四個(gè)柱塞連在導體上,借減速箱兩側固定四個(gè)水缸,為保持平穩成左右對稱(chēng)。減速箱機座裝在水箱上,水箱下部裝有四個(gè)鐵輪,供移動(dòng)用。泵的出口裝有安全閥,可調整壓力值為4-4.5Mpa。在試驗壓力超過(guò)規定值時(shí)。安全閥可自動(dòng)打開(kāi),可以避免發(fā)生意外事故。
啟動(dòng)、運轉和停止:
1、開(kāi)車(chē)前準備工作:
(1)檢查在減速箱內的潤滑油油面,使其保持在油標的油線(xiàn)上。
(2)檢查在水箱內所用的水是否清潔,不允許用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,磨壞柱塞或使水閥關(guān)
閉不嚴而造成故障。
(3)檢查并旋緊螺塞。
(4)選擇合適的壓力表裝到氣瓶上(工作壓力不大于表壓的三分之二)
(5)把試壓的容器與泵的法蘭連接起來(lái)。
(6)檢查電路絕緣及安全情況。
(7)**后開(kāi)啟電動(dòng)機,電動(dòng)機在起動(dòng)前把回流閥打開(kāi)(即手柄處于水平位置)。使大水缸不發(fā)生壓水作用,待電動(dòng)機運轉正常后再關(guān)閉回流閥。(手柄下垂位置)
(8)調節安全閥使符合被試壓容器所需要的試驗壓力。
當被試容器試壓數值≤25Mpa,其值為1.05-1.1倍額定電壓;當≥25Mpa時(shí),其值為1.15-1.25的額定值壓力。
1、啟動(dòng):
打開(kāi)回流閥進(jìn)行啟動(dòng),(即連通器手柄處于水平位置)使大小缸不發(fā)生壓水作用。再將排氣閥打開(kāi),排氣閥排水后,關(guān)閉排氣閥。正常后關(guān)閉回流閥。(連通器手柄下垂位置)
2、運轉和停車(chē):
(1)關(guān)閉回流閥后,四個(gè)缸同時(shí)工作,進(jìn)行充水。
(2)充水后壓力達2.8Mpa時(shí),再打開(kāi)回流閥,(連通器手柄處于水平位置)兩個(gè)高壓缸交替工作,使壓力徐徐上升。
(3)達到所需要的壓力后停車(chē)、停到要求的時(shí)間,檢查被試容器。
(4)在運轉過(guò)程中注意事項:
①減速箱在運轉過(guò)程中應均勻無(wú)噪音、雜音及阻滯現象。
②減速箱的潤滑油應保持在80℃以下,最高不超過(guò)85℃。
③在工作中如發(fā)現有漏水情況時(shí)應立即停止工作而進(jìn)行檢修,不允許有泥沙的現象。
④工作壓力不允許超過(guò)35Mpa。
⑤氣瓶?jì)葢3钟幸欢靠諝,以減輕壓力表受泵水壓力的脈沖。
可能發(fā)生的故障及其解決方法:
故
障
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原
因
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解 決 方 法
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1、壓力表反映上升壓力不均勻或壓力表指針擺動(dòng)不上升。
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1、進(jìn)出水閥不嚴密影響流量,壓力表不正常。
2、進(jìn)水口濾網(wǎng)被堵塞,或管道連接處漏水。
3、水箱水面過(guò)低或水不清潔。
4、柱塞之填料處漏水。
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1、拆開(kāi)檢查,或研磨進(jìn)出水閥,使其嚴密。
2、清除濾網(wǎng)或消除漏水。
3、提高水箱水面高度或調換清潔水。
4、填料太松,應進(jìn)行調整,如已損壞,要更換。
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2、所須功率過(guò)大。
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1、柱塞密封填料太緊。
2、柱塞已彎曲,與水缸發(fā)生干涉。
3、低壓水缸壓力已超過(guò)規定,回流閥未及時(shí)打開(kāi)。
4、蝸桿與輪接觸不良,變位或哎毛
5、導體與滑塊潤滑不良,已哎毛或擦傷。
6、減速箱潤滑油少,或各潤滑部潤滑情況不良。
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1、進(jìn)行適當放松。
2、進(jìn)行檢查并糾正之。
3、及時(shí)打開(kāi)回流閥。
4、進(jìn)行檢修。
5、應進(jìn)行修正。
6、及時(shí)補充潤滑油。
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3、出水壓力變化大。
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1、氣瓶?jì)葻o(wú)空氣。
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打開(kāi)氣瓶放水閥與充氣孔調整瓶?jì)人弧?/span>
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4、減速箱潤滑油過(guò)熱。
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1、潤滑油不合適。
2、潤滑油過(guò)多
3、潤滑油太臟。
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1、應調換潤滑油。
2、放低油面至油位高度。
3、調換新油。
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5、安全閥漏水。
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1、閥頂錐面密合不良。
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研磨閥頂錐面,使其密合良好。
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溫度℃
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90°變性酒精的%
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備注
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0~-10
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33
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其余為水
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-10~-20
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45
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其余為水
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-20~-30
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54
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其余為水
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-30~-40
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70
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其余為水
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